煤泥烘干机热风干燥系统与普通滚筒干燥法技术比较

我公司是国内专业生产煤泥烘干机系列产品的厂家，下面介绍煤泥烘干机热风干燥系统与普通滚筒干燥法技术比较。

作为洗煤厂的副产品煤泥，具有高水分、高粘度、高持水性、高灰分、低热值的不利特性，煤泥的综合利用成为很大的难题，煤泥的价值没得到充分的体现，因此煤泥干燥技术得到很大的发展，目前国内最常用的是滚筒干燥方法。作为普通物料比较成熟的干燥方法，应用到煤泥干燥，日益暴露出很多弊端，因此必须加大新的煤泥干燥技术的研发，使之更加适用于煤泥的干燥。我公司引进、吸收、消化其他干燥技术的先进理论，经过无数次的技术创新和实验，反复的优化工艺，最终研发出了全新的煤泥干燥技术：煤泥热风干燥系统。
滚筒干燥机是主要由稍作倾斜而转动的长筒构成，长筒内衬热源管路和螺旋扬板，并由齿轮、齿圈、拖轮、托圈、动力结构及进出料装置构成，其热源由热风炉提供。热风干燥系统由导热油炉系统、预热系统、自动给煤机系统、热风干燥系统、除尘系统等构成，没有轮和圈，煤泥在密闭的管道内干燥，管道不用转动，不易损坏，减少了复杂维修之苦。热源由导热油炉提供。
滚筒干燥机通过炉体的转动和重力的作用，煤泥由滚筒的较高一端流入较低的一端，主要靠重力的作用来完成，没有提供外在的动力，使得煤泥的传输较慢，影响了煤泥的产量。热风干燥系统不是靠转动和重力的作用，而是靠高压热风作动力，较湿的煤泥和热载体热风充分混合，加上热风的高速流动，热交换充分快速，水分蒸发的快，并且温度和给煤量可控，使得煤泥的产量和质量有很大的提高
    煤泥滚筒烘干机的热载体是烟道气或锅炉尾气，温度高达450摄氏度以上，并且含有大量烟道灰。由于煤泥的燃点比较低，温度过高容易使煤泥碳化，因此使得干燥后煤泥的灰分大大增加，从而影响煤泥的质量，使得煤泥的价值得不到最大化的体现。热风干燥系统的热载体是热空气，温度在200摄氏度左右，绝不会超过250摄氏度，使得煤泥不会碳化。由于干燥系统完全和导热油炉隔离，自成一个独立系统，因此热空气中绝不含有烟道灰等杂质，因此煤泥的灰分不会增加，质量有保证。本系统彻底解决了干燥后煤泥比湿煤泥灰分增加的难题，和滚筒干燥煤泥比较，显现出无可比拟的优势。由于通过高压热风的输送，系统工作时候绝不堵料和粘连。普通的滚筒干燥机由带式输送机上料，由人工加料，既增加了劳动强度，又降低了产量和劳动生产率。本系统由我公司最新开发的自动给煤机系统上料，由铲车把湿煤泥送入物料仓，通过独特的下料装置，经由带式输送机和可控给煤机上料，既降低了劳动强度，又提高了劳动生产率。由于可控给煤机的应用，使得煤泥的水分和产量能够调节，能够自动化、连续化生产。另外，热风干燥系统配有滚筒干燥机所没有的独特的空气预热系统，是煤泥干燥技术的一次创新，该系统有高强合金钢和特殊传热材料制成，不易损坏，使用时间长，免除了经常维修从而影响生产的弊端。综上所述，本公司的热风干燥系统大大优于滚筒干燥机，是其换代产品，处在煤泥干燥行业的前沿领域。

煤泥烘干机设备网站：www.cxhgj.com